内进水孔板超细格栅是一种高效、精密的固液分离设备，主要用于污水或工业废水处理的预处理阶段，拦截和去除细小的悬浮物、纤维、毛发等杂质(通常可拦截1mm甚至更小的颗粒)，保护后续处理单元。其工作原理如下：
1.进水与过滤：
*待处理的污水通过进水渠或管道，从格栅设备的内部(即转鼓筒体的内部)进入。
*污水在重力或液位差的作用下，由内向外流动，试图穿过包裹在旋转转鼓外周的精密孔板。
*孔板上布满细小的圆孔(孔径通常在0.5mm至3mm之间，超细格栅常用1mm以下)。比孔大的固体杂质(如毛发、纤维、塑料碎片、细小砂砾等)被孔板截留在转鼓的内表面。
*过滤后的水(滤后液)则顺利通过孔板流出，进入后续处理构筑物。
2.杂质截留与提升：
*被截留的固体杂质附着在旋转转鼓内壁的孔板表面。
*转鼓在驱动装置的带动下，以较低的速度(通常2-6rpm)缓慢旋转。
*随着转鼓的旋转，附着着杂质的孔板部分逐渐从水下区域旋转至设备的上部，脱离水面。
3.冲洗与排渣：
*当载有杂质的孔板部分旋转到设备顶部时，位于转鼓正上方(或略微靠外侧)的高压冲洗水系统启动。
*高压水喷嘴喷射出扇形或密集水流，精准地从孔板的外侧(即滤后水侧)向内侧(截留杂质侧)反向冲洗。
*高压水的强力冲刷作用将卡在孔眼中和附着在孔板内壁的杂质剥离下来。
*冲洗下来的杂质(栅渣)在重力作用下，落入安装在转鼓正下方(或略微靠内侧)的栅渣收集槽(或螺旋输送机)中。
*冲洗水连同被冲下的栅渣一起落入收集槽。
4.排渣与清洁：
*落入收集槽的栅渣通常由配套的螺旋输送机或其他输送装置排出设备外，进入栅渣收集容器或压榨机进行后续处理。
*被冲洗干净的孔板部分随着转鼓的继续旋转，再次浸入污水中，开始下一个周期的过滤工作。
核心特点：
*内进水设计：污水由转鼓内部向外穿过滤网，结构紧凑，水力条件好。
*精密孔板过滤：提供高精度的固液分离能力。
*反向高压冲洗：冲洗方向与过滤水流方向相反(由净水侧冲回污水侧)，利用高压水有效清除堵塞孔眼的细小杂质，清洗效率高。
*连续运行：过滤、截留、提升、冲洗、排渣过程在转鼓旋转中自动连续完成，无需停机清渣。
*全自动控制：通常配备液位差计或定时器控制启停和冲洗频率。
综上所述，内进水孔板超细格栅通过内部进水、精密孔板截留、转鼓旋转提升、顶部高压反向冲洗以及底部排渣的连续过程，高效可靠地去除污水中的细小杂质，是现代化污水处理厂重要的预处理设备。
更新时间：2026-05-18
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