江苏高淳经济开发区食品产业园 工业废水预处理项目

一、项目概况

       本项目位于江苏省南京市高淳经济开发区食品产业园内，具体坐落于规划秋园路与规划韩棠路交叉口东南角，是园区配套建设的核心环保基础设施项目，专门用于处理食品产业园规划范围内各类企业产生的工业废水，通过专业化预处理工艺，使废水达到高淳新区污水处理厂（南京荣泰污水处理有限公司）接管标准后，纳入市政污水处理系统进行后续深度处理，从源头解决园区食品加工废水污染问题，助力园区生态环保建设与产业高质量发展。项目建设单位为南京市新城市政工程有限责任公司，规划总设计规模1.0万m3/d，近期建设规模为0.25万m3/d，总投资达3841.65万元，规划总占地面积0.465公顷，于2024年底开工建设，预计2025年5月竣工投用，项目运营期间的环境现场监督管理由南京市高淳生态环境综合行政部门负责。项目核心建设内容涵盖土建工程与设备安装两部分，其中格栅及提升泵站、综合楼土建按远期1.0万m3/d规模设计；隔油池、调节池/事故池、气浮池、中间水池、厌氧反应器、AAO生化池、污泥均质池、鼓风机房及配电间、加药间、机修间、污泥脱水车间等土建及配套设备安装，均按近期0.25万m3/d规模实施，收水及排水管线工程相关手续由建设单位另行立项开展。

二、项目背景及核心痛点

（一）项目背景江苏高淳经济开发区食品产业园是聚焦都市食品、休闲食品、营养健康食品、水产品加工四大细分领域的现代食品产业集聚区，规划总面积3.9平方公里，致力于打造集食品研发、制造、仓储冷链物流为一体的产业集群，随着园区招商入驻推进，各类食品加工企业陆续投产，工业废水排放量逐步增加。由于园区内食品企业类型多样，涵盖肉类加工、饮料制造、糕点生产、调味品加工等多个品类，不同企业生产工艺差异较大，导致排放的工业废水成分复杂，且缺乏统一的预处理设施，若直接排放至市政污水管网，会对高淳新区污水处理厂的处理系统造成冲击，影响后续深度处理效果，甚至可能导致排放超标。为落实环保政策要求、完善园区基础设施配套、保障区域水环境安全，破解企业废水排放难题、降低园区招商环保门槛，特启动本次工业废水预处理项目建设，项目建设符合相关环保规划及清洁生产、循环经济发展理念，已获得南京市生态环境局审批通过（审批文号：宁环(高)建(2024) 17号）。

（二）核心痛点1.  废水成分复杂且波动大：园区食品废水含大量悬浮物、油脂、有机污染物，还包含蛋白质、多糖、脂肪等难降解成分，不同时段、不同企业排放废水的水质（pH、COD、氨氮等指标）、水量波动显著，给处理工艺的稳定性带来极大挑战，普通预处理工艺难以适配。2.  污染物含量偏高，处理难度大：食品加工过程中产生的废水COD、BOD?、SS、油脂等指标浓度较高，若不经过针对性预处理，直接进入市政污水处理厂，会大幅增加后续处理单元的负荷，导致处理效率下降、运行成本攀升，甚至引发排放超标风险。3.  环保合规压力大：项目需严格遵循环保“三同时”制度，落实各类污染防治及环境风险防范措施，废水预处理后需同时满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准，大气、噪声、固废等污染物排放也需符合对应国家标准，环保管控要求严格。4.  需兼顾实用性与长效性：项目需适配园区远期发展规划，土建工程按远期规模预留，设备安装按近期需求实施，既要满足当前0.25万m3/d的处理需求，又要为后续规模扩容预留空间，同时需降低后期运维成本，确保设施长期稳定高效运行。

三、项目解决方案

（核心工艺及实施细节）本项目结合园区食品废水的核心特点，遵循“梯级处理、精准适配、达标可控、预留扩容”的原则，采用“格栅+调节池+隔油/气浮池+厌氧反应器+AAO生化池+二沉池”的主体处理工艺，配套完善的废气、噪声、固废处理设施，实现工业废水预处理全流程闭环管控，兼顾处理效果、运行效率与环保合规性，具体实施细节如下：

（一）核心处理工艺及流程

1.  前端预处理单元（格栅+隔油池）：作为废水处理的前一道防线，核心作用是去除废水中的大块杂质和浮油，降低后续处理单元负荷，避免设备堵塞。首先通过粗格栅（栅隙10-20mm）拦截包装袋、原料残渣、设备零件等大块固体杂质，栅渣由机械刮渣机每小时刮除一次，经压榨脱水后外运处置；后续衔接细格栅（栅隙3-5mm），进一步截留粗格栅未去除的细小悬浮物（如肉屑、糕点碎屑、果蔬残渣等），提升进水水质均匀性。格栅出水进入隔油池，采用平流式池型，通过重力沉降作用去除密度大于水的悬浮固体，同时利用油水分层原理分离浮油，浮油经集油管收集后送入储油桶，委托专业单位回收处理，沉淀污泥则通过池底排泥管排入污泥浓缩池。

2.  水质水量调节单元（调节池/事故池）：针对园区废水水质、水量波动大的痛点，设置调节池/事故池，用于均衡废水水质、缓存水量，避免废水指标突变对后续生化处理单元造成冲击。调节池内配备搅拌装置，确保废水充分混合，同时根据进水水质实时调整pH值、水温等参数，为后续处理工艺创造稳定的运行条件；事故池可在突发废水排放异常（如污染物浓度骤升、水量暴增）时，临时储存废水，防止不合格废水直接排放，保障处理系统稳定运行。

3.  物化强化处理单元（气浮池）：结合园区废水含油、含细小悬浮物较多的特点，设置气浮池作为物化强化处理环节，配套混合反应池实现药剂与废水的充分融合。混合反应池分为快速混合区和慢速反应区，快速混合区投加聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂，通过电中和作用破坏细小悬浮物和乳化油的表面电荷平衡，使其脱稳凝聚；慢速反应区投加聚丙烯酰胺（PAM）作为助凝剂，通过吸附架桥作用将脱稳的细小颗粒凝聚成较大的絮体（矾花）。经混合反应后的废水进入气浮池，与微细气泡充分接触，气泡粘附在絮体表面形成“气泡-絮体”复合体，借助浮力上浮至水面形成浮渣层，由刮渣机定期刮除，进一步去除废水中的细小悬浮物、乳化油和部分胶体有机物，提升废水可生化性。

4.  核心生化处理单元（厌氧反应器+AAO生化池）：该单元是去除废水中有机物、氨氮、总氮、总磷等核心污染物的关键环节，结合食品废水可生化性较好的特点，采用厌氧与好氧协同处理模式，提升污染物去除效率。厌氧反应器内营造兼性厌氧环境，通过水解酸化菌将废水中难以降解的大分子有机物（如蛋白质、多糖、脂肪）分解为小分子有机酸等易降解物质，降低后续好氧处理的有机负荷，同时进一步提升废水可生化性；AAO生化池（厌氧-缺氧-好氧）采用分段设计，通过不同菌群的协同作用，实现有机物降解、硝化反硝化脱氮和化学除磷，池内配备悬浮填料和鼓风曝气装置，确保微生物与废水充分接触，提升处理效率。

5.  泥水分离及污泥处理单元（二沉池+污泥均质池+污泥脱水车间）：AAO生化池出水进入二沉池，通过重力沉降作用实现活性污泥与处理后废水的分离，上清液作为预处理达标水，排入中间水池暂存后，输送至高淳新区污水处理厂进行后续深度处理；沉淀的活性污泥部分回流至AAO生化池，维持池内微生物浓度，剩余污泥排入污泥均质池，经均质调理后送入污泥脱水车间，采用压滤脱水工艺将污泥含水率降至60%以下，脱水后的污泥按固废管理要求，委托专业单位进行无害化处置，确保污泥不产生二次污染。

（二）配套污染防治设施

1.  废气处理：针对污水处理设施产生的氨、硫化氢等恶臭气体，采用“收集+吸附”的处理方式，设置集气装置对恶臭气体进行集中收集，经活性炭吸附处理后，有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准；厂界氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准，二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3限值。

2.  噪声处理：优化设备布局，对鼓风机、水泵等噪声源设备采取隔声、减振措施，配备隔声罩、减振垫等配套设施，合理规划厂区绿化，利用植被降噪，确保厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准，减少对周边环境的影响。

3.  固废处理：按照“减量化、资源化、无害化”原则，分类处置各类固体废物。格栅渣、气浮浮渣、脱水污泥等一般固废，委托专业单位进行无害化处置；加药间产生的药剂包装废弃物、废活性炭等危险废物，按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置专门贮存设施，委托具备相应资质的单位处置；生活垃圾分类收集后，交由当地环卫部门统一处置。

4.  土壤及地下水保护：在危险废物暂存场、污水处理系统等重点污染防治区域，采取严格的防渗措施，铺设防渗层、设置防渗沟，定期开展土壤及地下水监测，防止污染物渗入土壤和地下水，确保不对区域土壤及地下水环境造成影响。

（三）运行管控系统

       项目配备完善的运行监控及管控系统，实现废水处理全流程智能化、精细化管理。设置在线监测设备，实时监测进水、出水的COD、氨氮、SS、pH等核心指标，监测数据同步上传至环保部门监管平台，确保达标排放可追溯；配备远程操控系统，支持实时查看设备运行参数、故障预警，可远程调整处理工艺参数（如药剂投加量、曝气量），降低人工运维强度；建立完善的环境管理与监测计划，定期开展污染物排放监测，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，落实环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预案，定期组织应急演练，防止发生环境污染事件。

四、项目实施过程及进度

       本项目严格按照环保“三同时”制度、工程建设相关标准规范推进，实施过程分为前期筹备、土建施工、设备安装调试、环保验收四个阶段，确保项目建设质量、进度与环保合规性同步推进：

1.  前期筹备阶段（2024年上半年）：完成项目可行性研究、环境影响评价报告编制及审批、项目立项、设计招标、施工图纸设计等工作，明确项目建设规模、工艺方案、环保要求及建设进度计划，同步完成场地勘察、征地拆迁等前期准备工作，协调解决项目建设所需的水、电、路等配套条件。

2.  土建施工阶段（2024年12月-2025年3月）：项目自2024年12月正式开工建设，重点推进各类处理池、配套车间及辅助设施的土建施工，严格按照设计图纸要求控制施工质量，重点把控防渗层铺设、结构强度等关键环节，确保土建工程符合远期扩容及近期运行需求。截至2025年4月，辅助用房已完成封顶，正在进行主体结构验收准备工作，各类处理池土建施工已接近尾声。

3.  设备安装调试阶段（2025年3月-2025年4月）：同步推进配套设备采购、运输及安装工作，按照近期0.25万m3/d规模，完成格栅、水泵、鼓风机、加药设备、厌氧反应器、AAO生化池配套设备、污泥脱水设备及在线监测设备等的安装，安装完成后开展设备单机调试、联动调试，优化处理工艺参数，确保设备运行稳定、处理效果达标，同步开展运维人员培训，确保项目投用后可实现规范化运维。

4.  环保验收阶段（2025年5月）：项目竣工后，按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求，完成环保验收手续，同步落实排污许可相关手续，未经验收或验收不合格不得投入生产或使用；验收合格后，正式投入运营，纳入环保部门常态化监管。

五、项目达标效果及核心数据

         本项目投用后，将实现园区工业废水专业化、标准化预处理，处理效果稳定达标，各项污染物排放严格控制在核定指标范围内，具体达标效果及核心数据如下：

1.  处理规模：近期实现0.25万m3/d工业废水预处理能力，年处理废水量可达91.25万吨，远期可扩容至1.0万m3/d，满足园区未来招商发展及废水排放量增长需求。

2.  出水达标情况：预处理后废水各项指标均稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准，可顺利接入高淳新区污水处理厂进行后续深度处理，有效避免对市政污水处理系统造成冲击。

3.  污染物减排数据：经预处理后，年削减各类污染物总量核定如下：水污染物（接管考核量）CODcr≤436.25吨/年、氨氮≤41.062吨/年、TN≤63.875吨/年、TP≤7.3吨/年；水污染物（外排环境量）CODcr≤45.625吨/年、氨氮≤5.695吨/年、TN≤13.688吨/年、TP≤0.456吨/年，大幅降低污染物排放对区域水环境的影响。

4.  废气排放达标：大气污染物有组织排放量氨≤0.685吨/年、硫化氢≤0.026吨/年；无组织排放量氨≤0.120吨/年、硫化氢≤0.0045吨/年、二氧化硫≤0.233吨/年，均符合对应国家标准，恶臭气体得到有效控制，避免对周边环境及居民造成影响。

5.  运行稳定性：项目采用成熟、适配的处理工艺，配套智能化监控系统，设备运行故障率低，可实现24小时连续稳定运行，运维便捷，后期可通过优化工艺参数，进一步提升处理效率、降低运行成本。

六、项目核心价值及意义

（一）环保价值

        项目的实施从源头解决了江苏高淳经济开发区食品产业园工业废水排放难题，通过专业化预处理，大幅削减废水中的污染物总量，避免不合格废水直接排放对区域地表水、地下水环境造成污染，保障高淳新区污水处理厂处理系统稳定运行，改善区域水环境质量，落实环保政策要求，助力区域生态环境保护和绿色发展。同时，项目严格落实各类污染防治措施，有效控制废气、噪声、固废等二次污染，实现环保全流程管控，达到国内同行业清洁生产水平。

（二）产业价值

        完善了园区环保基础设施配套，破解了食品企业入驻的环保门槛，为园区招商引资质疑坚实基础，助力园区打造现代化食品产业集聚区，推动食品产业集约化、规范化发展。同时，为园区内现有及未来入驻的食品企业提供专业、便捷的工业废水预处理服务，降低企业自行建设废水处理设施的投资及运维成本，减轻企业环保负担，提升企业核心竞争力，推动园区产业高质量发展。

（三）社会价值

        项目建设及运营过程中，可带动当地就业，培养一批环保运维专业人才，提升区域环保治理水平。项目投用后，可有效改善区域生态环境，提升居民生活质量，增强群众环保获得感；同时，践行绿色发展理念，树立食品产业园区环保建设标准，为同类食品工业园区工业废水预处理提供可借鉴、可复制的经验，推动食品产业与生态环保协同发展，实现经济效益、社会效益与环境效益的统一。

七、项目后续规划

1.  运维优化：项目投用后，建立常态化运维管理机制，定期开展设备巡检、维护及工艺优化，加强运维人员专业培训，提升运维水平，确保处理设施长期稳定高效运行，持续保障出水达标。

2.  扩容准备：结合园区招商发展进度及废水排放量增长情况，提前做好远期扩容准备工作，按照1.0万m3/d规模完善土建配套及设备升级，确保扩容工作有序推进，满足园区未来发展需求。

3.  技术升级：持续关注食品废水处理领域的技术及工艺，结合项目运行实际情况，适时开展技术升级改造，进一步提升处理效率、降低运行成本，提升项目环保治理效能，助力园区实现更高标准的环保管控目标。

4.  合规管控：严格遵守环保相关法律法规及审批要求，定期开展环境监测及环保自查，及时整改存在的问题，完善环境管理档案，主动接受环保部门监管，确保项目长期合规运营。