产品简介

电池破碎型格栅主要用于废旧电池的破碎及后续输送回收处理工作，通过物理破碎和分选技术分离电池中的金属、塑料、电解液等成分，集破碎与输送功能于一体，提高了废旧电池处理的效率和连续性。该设备可有效将废旧电池进行破碎处理，便于后续的分选、回收等工序。
FST是其卧式安装形式。本机所能破碎的物品有：破布、玻璃、纸制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡胶制品、绳类、软管、皮制品、塑料品、电池等。

1.电池破碎型格栅适用环境

环境温度： -20℃ ～ 40℃。 

相对湿度： ≤ 90%（无凝露）。 

安装场地应平整、坚实，能承受设备运行时的重量和振动。 

不适用于有强烈腐蚀性的液体或高温液体。如工作环境中的气体含有爆炸性物质需特别指出。该设备可安装于各种干式环境中，如室外，地下室，工作间等。当工作环境在水下或干式与湿式两种环境时，需特别指出。

2. 电池破碎型格栅设备结构

（一）破碎部分

进料斗：用于投放废旧电池，其设计应便于电池顺利进入破碎腔，且具有一定的防护措施，防止物料飞溅。 

破碎腔：内部装有破碎刀具，刀具采用特殊材质和设计，能够高效地将电池破碎成所需粒度。破碎腔应具备良好的密封性，防止粉尘泄漏。 

驱动电机：为破碎刀具提供动力，电机功率根据设备型号而定，应保证有足够的扭矩和转速来完成破碎工作。 

（二）输送部分

输送机由无轴螺旋、U型槽、可换衬体、盖板、进、出料口和驱动装置组成。输送带的宽度和长度根据设备型号和生产需求确定。 

3.    技术参数

注：污水处理量是按含水率为95%计算

4. 产品特点

强大破碎能力与分选能力：能高效破碎各类电池，如锂电池、铅酸电池等。一些良好的电池破碎机采用特殊设计的刀具或破碎腔，可轻松应对不同形状和尺寸的电池，无论是大型动力电池还是小型纽扣电池都能有效处理。破碎粒度可调（6-30mm），适应不同电池类型（铅酸、锂电、镍氢）。

出料粒度均匀：可通过调整破碎机的参数，如刀具间隙、破碎腔结构等，使破碎后的电池物料粒度均匀。这对于后续的电池回收工艺非常重要，均匀的粒度有助于提高回收效率和产品质量。 

高破碎比：破碎比是指原料粒度与破碎后产品粒度之比。电池破碎机通常具有较高的破碎比，能将较大尺寸的电池破碎成较小颗粒，减少物料体积，便于后续处理和运输。 

节能与耐用性：刀片材质为硬质合金使用寿命≥800小时。轴承、密封件选用国产优质品牌，连续运行寿命≥10,000小时。

5. 工作过程

首先，要把废旧电池放到进料口。电池进到破碎机后，会碰到锋利的刀具。这些刀具就像“小剪刀"，会快速地转动，把电池切成小块。不同类型的电池破碎机，刀具的样子和数量可能不一样，但目的都是把电池切碎。经过破碎后电池碎片就会从出料口出来进行后续进行回收和处理，比如提取里面有用的金属等。

6. 安装与调试

安装前请检查设备是否完好，同时详细阅读使用说明书，避免使用不当造成设备的损坏或发生危险。

（一）安装

选择合适的安装场地，按照设备的外形尺寸和基础图纸进行基础施工。基础应牢固、平整，水平度误差不超过±5mm。 

将设备吊运至安装位置，使用螺栓将设备固定在基础上。安装过程中要注意设备的水平度和垂直度，确保各部件之间的连接紧密、无松动。 

连接电源、水源（如果设备需要冷却或清洗）等管路，确保连接正确、牢固，无泄漏现象。 

（二）调试

检查设备各部件的安装是否正确，螺栓是否拧紧，输送带的张紧度是否合适。 

接通电源，进行空载试运行。观察设备的运行情况，检查电机的转向是否正确，各部件是否运转正常，有无异常噪音和振动。 

在空载试运行正常后，进行负载调试。逐渐投入废旧电池进行破碎和输送，观察设备的处理能力和运行稳定性，根据实际情况对设备的参数进行调整，如破碎刀具的转速、输送带的速度等。

7. 维护与保养

为了保证设备的正常运行和使用寿命，应该对设备定期检查与保养。

（1） 每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。

（2） 设备长时间不用时，需每天定期开15分钟左右，以保证功能。

（3） 电缆应每年检查一次，若破损请立刻更换。

（4） 每年至少检查一次电机绝缘及禁固螺钉，若松动请重新紧固。

（5） 每月检查一次减速器及电机，如减速器漏油，请检修或与厂家联系。

（6） 每年检查一次刀片，如刀片磨损严重请更换刀片，或将未磨损刀片移至易磨损处。（可部分更换）

（7） 每年需检查设备下部自润滑滑动轴承，如果磨损严重需更换。

8. 操作使用

（一）开机前准备

检查设备周围是否有障碍物，清理设备上的杂物。 

检查电源电压是否符合设备要求，电气系统是否正常。 

检查破碎刀具的磨损情况，如有磨损严重的刀具应及时更换。 

检查输送带的张紧度，如有松弛应进行调整。 

检查各润滑点的润滑情况，及时添加润滑油。 

（二）开机操作

打开电源开关，接通设备电源。 

启动控制系统，按照操作面板上的指示进行设备初始化设置。 

先启动输送部分，待输送带正常运行后，再启动破碎部分。 

逐渐投入废旧电池，注意进料速度应均匀，避免一次性投入过多物料导致设备堵塞。 

（三）运行过程中的注意事项

密切观察设备的运行状态，如电机的电流、温度，输送带的运行情况等。如有异常情况应立即停机检查。 

定期清理进料斗和破碎腔内的杂物，防止物料堆积影响设备正常运行。 

注意设备的噪音和振动情况，如有异常噪音或振动加剧，可能是设备存在故障，应及时停机检修。 

定期检查输送带的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证输送效率和安全性。 

（四）关机操作

停止进料，待破碎腔内的物料全部输送完毕后，先停止破碎部分的运行。 

待输送带将剩余物料输送完毕后，停止输送部分的运行。 

关闭电源开关，切断设备电源。 

9. 电气控制（可选）

设备配备的控制系统，可实现对破碎和输送过程的自动化控制。控制系统包括操作面板、电机控制器、传感器等部件，能够实时监测设备的运行状态，并进行相应的调整和保护。

10. 注意事项

l 吊装设备时，需切断电源，确保安全。同时加强对电缆的保护，防止破损。

l 检修设备时，需切断电源，并作检修标志，严格禁止检修时接通电源。

l 所有设备需可靠接地，以防触电事故。

11. 其它

按照使用说明书的规定正确使用，在质保期内因产品质量问题发生损坏或不能正常工作时，我公司按照产品保修规定进行修理或更换零件。因安装、维护、维修不当或正常损耗所造成的人员伤害或经济损失我公司将不承担任何责任。