产品简介

加药装置是集储存及投加溶液于一体的设备。主要应用于市政水处理、污水厂等使用药剂溶液的场合。

一、产品概述

加药装置是集储存及投加溶液于一体的设备。主要应用于市政水处理、污水厂等使用药剂溶液的场合。

二、主要特性

结构简单，员工劳动强度低，进药采用磁翻板液位计控制，实现到高液位自动提示停止进水，水泵功率低，保证流量及扬程稳定。

三、基本结构

（1）储存部分

由FRP罐体/PE桶/PP药箱等、磁翻板液位计等组成。

  A、罐体采用立式，既不影响出药，又方便倒料。

  B、磁翻板液位计信号可靠稳定；

（2）投加部分

由计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、标定柱、安全阀、背压阀、压力表等组成（每个项目不同配置会有差异）。

计量泵应采用隔膜保护，其中驱动隔膜可以得到更好的保护，操作更加安全，要求泵可以空转，无泄漏易于保养，泵体和传动装置分离，计量泵的流量调节应具有自动速度调节和手动冲程调节装置，电机频率能由控制信号自动调节检测。泵的进口和出口均装有止回阀。

隔膜式脉冲阻尼器：带气囊，由上下腔室和中间隔膜构成，上部腔室内充惰性气体，下部腔室连接出液管路，在出液管路中形成一气态可压缩空间，吸收计量泵运行时产生的管道内的脉冲压力，从而降低脉动液流对塑料管路的冲击，保证均匀投加。

安全阀：避免由于阀门误操作或出液管路堵塞，在管道或泵头处产生过大的压力，造成设备损坏或事故，在上述情况下，安全阀会自动开启，释放压力将矾液导入溶液池，保护系统设备安全。

背压阀：保证计量泵出液端保持一定的压力，以确保计量正确。

标定柱：检验计量泵流量，标定柱储存一定量的药剂，用计量泵抽取标定柱中的药剂，同时开始计时，通过容积和抽光标定柱药剂的时间计算出计量泵的流量。

（3）控制系统

     由电气控制柜和液位开关组成。

  A、电气控制柜采用西门子，施耐德电气元件，或者国产元件（据需） 

  B、液位开关采用磁翻板液位计，测量准确，信号稳定。 

（4）搅拌系统（根据需要）

     两台搅拌机安装在罐体上，搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。

（5）设备控制流程（每个项目以随货图纸为准）

1、电柜面板设有电源指示，手动/自动/远控选择开关，各电机手动启停旋钮， “备用到1#、备用到2#、不备用"选择开关，急停开关；各电机运行状态，高、低、超低液位指示灯；蜂鸣报警指示灯；

2、手动状态时,手动启停各电机、电动阀门及电磁阀；

3、自动状态时：

3.1 搅拌机常开；

3.2 当1#或2#液位计到达低位时，控制柜报警，提醒需要人工制备药剂；

3.3 手动开启1#或2#进水电磁阀，人工投加药剂，当液位到达高液位时，所对应的进水电磁阀自动关闭；

3.4当1#液位到达低位时，2#出药电动阀开启，1#出药电动阀关闭；当2#液位处于低位时，开启1#电动阀，关闭2#出药电动阀，此循环重复进行；

3.5 1#和2#液位计都到达超低位时，控制柜报警，计量泵不能启动，该信号输出至PLC控制柜；

3.6 当1#和2#出药电动阀均处于关闭状态时，计量泵不能启动；

3.6 每台投加计量泵接受PLC控制柜的命令开启或关闭；

3.7 当检测到隔膜破损时，控制柜报警，并将该信号输出至PLC控制柜；

4、远控状态（PLC控制柜）：

4.1 接收到PLC控制柜“开"信号时，设备按照自动状态运行；

4.2 投加泵接受PLC控制柜的信号启停，当通讯（与PLC控制柜），当隔膜检测压力开关检测到隔膜破损时，控制柜报警，并将该信号输出至PLC控制柜：

5.1 通讯方式：干节点；

5.2 信号输入：系统“开"、“停"信号，投加泵启停信号；

5.3 信号输出：就地/远控信号（皮），各电机和阀门的状态信号，液位信号，隔膜破损信号，故障报警（各电机过载）可传送到PLC控制柜；

四、 技术参数

五、 设备安装

     设备安装前应首先检查基础情况。基础应严格按按设计尺寸施工，基础水平度要求≤3mm。

（1）用铲车或起吊设备将该设备移至预定位置；

（2）清理设备内外部的灰尘及杂物；

（3）将该设备的进水管、放空管、溢流管、加药管分别连接至各管道；

（4）加药管路的各手动球阀；

（5）将电源线及水泵电缆线接入电控柜；

（6）连接主机与本机电控柜之间的通讯线；

六、 维护保养

1、加药装置开始使用时应将槽体内垃圾清除，保证内部清洁。平时应保证槽体预浸润装置内的清洁，如有垃圾、药块应及时清理。

2、 加药计量泵以及磁翻板液位计的接线、操作及维护参照随机附带的相关设备使用说明书。