产品简介

立式搅拌机是我公司的开发产品。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气交流的场合，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、曝气池硝化和反硝化池及各种含腐蚀性介质的搅拌与混合。

一、 应用范围

立式搅拌机是我公司的开发产品。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气交流的场合，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、曝气池硝化和反硝化池及各种含腐蚀性介质的搅拌与混合。

二、 结构简介

立式搅拌机由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架（用户可自备）等组成。

GSJ双曲面搅拌机由固定绳索（用户自备）、吊钩、浮标、吊索、吊架、电机减速机、双曲面叶轮、底座等组成。

如下图所示：

                                             GSJ（Q）双曲面搅拌机          QSJ双曲面搅拌机

三、 工作特点

G/QSJ型系列曲面搅拌机作为一种高效搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。  在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片（浆）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：

(1) 可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率；

(2) 弹性固定连接，运行平稳可靠；

(3) 调整导流高度，适应不同水深； 

(4) 左右旋向交替布置，搅拌效果更趋合理；

(5) 容积流量大、流态柔和、立体循环、无搅拌死角；

     (6)较大的比表面积叶片，功率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%；

     (7)整机结构紧凑，安装方便，运行可靠，安装维护便捷，投资费用少；

     (8)该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。           

四、 工作原理

G/QSJ型系列曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其独特的叶轮结构设计， 限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的 进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流。

五、 运输与存放

1、 运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。

2、 长期存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。

六、 安装

GSJ（Q）系列

1、 桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。

2、 将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

3、 减速电机安装在减震座上，并连接固定。

4、 将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

5、 将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。在有水情况下应先将轴和叶轮连接好放入水中，然后将轴与减速机连接。

6、 搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

7、 安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

8、 接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

9、 电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。

QSJ系列

1、 在岸上短时间开机观察叶轮转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

2、 将电机电缆与吊索、固定绳索扎在一起，不需要扎的太紧。

3、 用吊车吊起双曲面，缓慢地放入池中指定位置，注意不要撞到池壁。

4、 将固定绳索一端固定在岸边，电缆接电控柜。

QSJ起吊示意图

七、 运行

设备安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。在试运转后注意检查：

1、 减速电机有无异常的响声及温升情况。

2、 电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。

3、 搅拌轴的摆动情况。

4、 在上述几种情况下，无论哪一种情况出现异常现象，均需找出原因并加以修正。 

八、 维护保养

1、 新机开始运转200～300小时需更换减速机润滑油（32#齿轮油），并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。

2、 轴承座侧面加油嘴每3个月加锂基润滑脂适量

3、 定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。

4、 定期检查搅拌轴摆动情况。

5、 定期检查转动部件有无异常声音及温升。

6、 定期检查电流有无异常变化。

7、 设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难而损坏电机和叶轮。

8、 以上检查应做好记录，若出现异常情况请与我公司联系。